الغربال الموز، باعتبارها معدات فحص فعالة، تتميز بتصميم زاوية مائلة متعددة-المراحل، مما يمكّنك من تحقيق نتائج عالية وفحص عالي الدقة. ومع ذلك، فإن التحقيق الكامل لهذه الميزة يعتمد كليًا على جودة التثبيت والتشغيل - إذا كانت هناك مشكلات مثل انحراف الميل أثناء التثبيت أو تحديد موضع غير دقيق للمثير، فلن يؤدي ذلك إلى تقليل كفاءة الغربلة فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تسريع تآكل المعدات.
بالنسبة لغربال الموز المكون من طبقة أو طبقتين بقدرة معالجة تتراوح من 100 إلى 2500 طن/ساعة التي تستخدمها، يمكن أن يؤدي التثبيت الصحيح إلى تقليل مخاطر الفشل بشكل مباشر بنسبة تزيد عن 30% والحفاظ على كفاءة فصل الغربال بما يزيد عن 90%. سترشدك هذه المقالة خلال العملية بأكملها بدءًا من إعداد التثبيت وحتى التشغيل والتحسين، مما يساعدك على إكمال مهامك بكفاءة.
الاستعدادات قبل تركيب منخل الموز
● إعداد الموقع والبيئة
أثناء تشغيل غربال الموز، سيتم توليد أحمال ديناميكية معينة. يجب أن يفي موقع التثبيت بمتطلبات الحمل-متطلبات المحمل - حمولة الأرض-يجب ألا تقل سعة التحمل عن 1.2 مرة من وزن الجهاز، ويجب التحكم في خطأ التسطيح في حدود ±2 مم لكل متر لتجنب التوزيع غير المتساوي للقوة بسبب ميل الأرض.
في الوقت نفسه، ومع الأخذ في الاعتبار ظروف العمل المتكررة الرطبة والمغبرة لغربال الموز، يجب تحسين بيئة الموقع: يجب أن تضمن ظروف التهوية تبريد المعدات، ويجب حجز تدابير منع الغبار (مثل تركيب أساسات إطار غطاء مقاوم للغبار-) مسبقًا، ويجب أن يغطي نظام الصرف نصف قطر 1.5 متر حول المعدات لمنع تراكم المياه من تآكل الأساس أو المكونات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب حجز مساحة عمل كافية في الموقع: يجب الحفاظ على مسافة تشغيل لا تقل عن 1.2 متر على كلا الجانبين وفي الجزء العلوي من المعدات، ويجب أن تكون مساحة الاتصال بين نهاية التغذية والمزلق، وبين نهاية التفريغ وحزام النقل مطابقة لأبعاد الرسم لضمان النقل السلس للمواد دون التدخل في صيانة المعدات.
● فحص المعدات والملحقات
بعد التفريغ، يجب التحقق بعناية من سلامة كل مكون، بما في ذلك صندوق الغربال (الألواح الجانبية، والعوارض المتقاطعة، والألواح الخلفية الخلفية)، والمثير، ونوابض امتصاص الصدمات -، وجهاز النقل (أحزمة V-، والبكرات، وأكمام التمدد)، وألواح الغربال، وما إلى ذلك. تأكد من عدم وجود أي ضرر أثناء النقل أو أي أجزاء مفقودة.
تتطلب المكونات الرئيسية فحصًا خاصًا: يجب فحص لوحة الغربال للتأكد من عدم وجود تشققات على السطح ويجب أن يتوافق معدل الفتح مع متطلبات التصميم (50% للطبقة العليا و40% للطبقة السفلية)؛ يجب أن تدور محامل المثير بحرية دون أن تلتصق، ويجب أن تكون الأختام سليمة؛ يجب فحص طبقات اللحام بصريًا للتأكد من عدم وجود أي حرق-أو شقوق أو عيوب دمج غير مكتملة. بالنسبة للأجزاء المهمة، يمكن استخدام أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية للكشف الإضافي.
يجب إعداد المواد والأدوات المساعدة مسبقًا، بما في ذلك: مسامير التثبيت التي تلبي متطلبات القوة (مثل مسامير القوة العالية بدرجة 10.9S-)، وزيت التشحيم المناسب للمثير والمحرك، ومفاتيح عزم الدوران الخاصة، وأجهزة قياس المستوى، وأدوات قياس السعة، وما إلى ذلك.
● دراسة الوثائق الفنية
قبل التثبيت، من الضروري دراسة رسومات التثبيت بدقة، مع التركيز على تأكيد الخط المركزي للأساس، وموضع مسامير التثبيت، وأبعاد التجميع الإجمالية للمعدات، ومعلمات الحمل الديناميكي. تأكد من أن أساس الموقع يطابق الرسومات تمامًا.
يجب أن يلخص الدليل الفني النقاط الرئيسية: تحديد تسلسل التجميع لكل مكون بوضوح (مثل تثبيت إطار الشاشة أولاً ثم المثير)، والمحظورات (مثل عدم السماح بلحام مكونات إضافية على اللوحة الجانبية)، وتفاوتات الأبعاد الحرجة (مثل الفجوة بين العارضة المتقاطعة واللوحة الجانبية). تجنب التأثير على أداء المعدات بسبب التشغيل غير السليم.
عملية تركيب منخل الموز
- تحديد المواقع الأساسية والتثبيت
أولاً، قم بإجراء معايرة خط الوسط الأساسي. استخدم أداة مستوى الليزر لمحاذاة الخط المركزي للمعدات مع خط الأساس للمؤسسة. يجب التحكم في الانحراف في حدود ±1 مم. ثم استخدم مقياس المستوى للتحقق من استواء الأساس. يجب ألا يتجاوز الخطأ لكل متر 0.5 مم. إذا لم يكن مطابقًا للمعايير، يلزم إجراء تعديلات من خلال الحشوات.
يجب أن يتم تركيب مسامير التثبيت وفقًا لوضعها على الرسومات. يجب أن يكون الخطأ العمودي للمسامير أقل من أو يساوي 1 درجة. بعد التثبيت، استخدم مفتاح عزم الدوران لربطها وفقًا لعزم الدوران المحدد (ارجع إلى دليل المعدات. بشكل عام، يجب أن يصل عزم الدوران للبراغي عالية القوة- إلى 800-1200 نيوتن · متر). قم أيضًا بتركيب صواميل مضادة للارتخاء- أو قم بإجراء اللحام النقطي لمنع الارتخاء لمنع الارتخاء أثناء التشغيل.
بعد وضع الجهاز في مكانه، أعد التحقق من الاستواء والعمودي: استخدم مقياس المستوى لاكتشاف المستوى العلوي لإطار الشاشة. يجب أن يكون خطأ الاستواء الطولي أقل من أو يساوي 0.1%، ويجب أن يكون خطأ الاستواء العرضي أقل من أو يساوي 0.05%. استخدم خطًا راسيا لاكتشاف عمودي الألواح الجانبية. يجب ألا يتجاوز الانحراف لكل متر 1 مم لضمان توزيع القوة بشكل موحد أثناء التشغيل.
- تجميع المكونات الأساسية
- ① تركيب إطار الشاشة
يتطلب تركيب إطار الغربلة أولاً توصيل الألواح الجانبية والعارضة المتقاطعة: تعتمد العارضة المتقاطعة هيكلًا مجوفًا مستطيلًا، وعند التوصيل بالألواح الجانبية، تأكد من أن أوجه نهاية الحافة ملتصقة بإحكام. يجب تشديد البراغي في تسلسل قطري على عدة مراحل لتجنب تركيز الضغط المحلي؛ تستخدم اللوحة الخلفية ألواح فولاذية منحنية، وعند توصيلها بعارضة المسار، يجب تثبيتها بمسامير وألواح فولاذية منحنية إضافية للتعزيز لمنع التشقق.
يجب فحص جميع أجزاء الاتصال للتأكد من عدم وجود ثغرات. يجب ألا تحتوي الألواح الجانبية على أي ربط ويجب ألا يتجاوز خطأ التسطيح 1 مم لكل متر مربع. يجب ألا يكون للاتصال بين العارضة واللوحة الجانبية أي إجهاد لحام (وهو ما يمكن تأكيده بواسطة كاشف الإجهاد). تأكد من أن الصلابة العامة لإطار الشاشة تلبي المعايير.
- ② تركيب المثير
قبل تثبيت المثير، تحقق من حالة التشحيم الداخلي للتأكد من أن الزيت الموجود في صندوق التشحيم الرقيق مناسب وخالي من الشوائب؛ أثناء التثبيت، استخدم دبابيس تحديد المواقع لتحديد المواقع بدقة. يجب أن يكون خطأ التوازي بين محور المثير والخط المركزي لإطار الشاشة أقل من أو يساوي 0.1 مم. يجب أن تستخدم مسامير التثبيت مسامير ذات قوة عالية-، ويجب أن يتبع عزم الدوران الإرشادات (عادةً 300-500 نيوتن ・ م)، لمنع الإزاحة أثناء التشغيل.
يجب الانتباه إلى تجميع المحامل: استخدم طرق التجميع الساخنة أو الباردة لتجنب إتلاف المحامل بالطرق الشديد؛ بعد التجميع، قم بتدوير المثير لضمان عدم وجود ضوضاء عالقة أو غير طبيعية. يجب أن تكون أجزاء الختم ملتصقة بإحكام لمنع تسرب مواد التشحيم أو دخول الغبار.
- ③ تركيب نظام التخميد
يستخدم زنبرك التخميد زنبرك ضغط حلزوني أسطواني من الفولاذ. أثناء التثبيت، تأكد من أن محور الزنبرك عمودي على سطح التثبيت، ويجب أن تكون الأطراف العلوية والسفلية للزنبرك ملتصقة بإحكام بالدعم دون إزاحة. بعد تثبيت نوابض متعددة، اكتشف مقدار الضغط الثابت. يجب ألا يتجاوز خطأ ارتفاع الضغط الثابت للنقاط المتناظرة للينابيع 3 مم لضمان تأثير التخميد الموحد أثناء تشغيل المعدات وتجنب الاهتزاز المحلي المفرط.
- ④ مجموعة لوحة الشاشة
تستخدم لوحة الشاشة طريقة تثبيت الفتحة. قبل التثبيت، ضع لوحة عازلة مطاطية بين لوحة الشاشة وشعاع الدعم لمنع تلف لوحة الشاشة من تأثير المواد؛ أثناء التثبيت، تأكد من محاذاة فتحات الشاشة، ويجب ألا تتجاوز الفجوة بين ألواح الشاشة المجاورة 1 مم لتجنب تسرب المواد؛ يجب إضافة لوحة عزل في نهاية المدخل لمنع التكسير، ويجب الضغط على جوانب لوحة الشاشة بشرائط جانبية من البولي يوريثين وكتل إسفينية للتثبيت، والتي لا تعمل فقط على إصلاح لوحة الشاشة ولكن أيضًا تحمي اللوحة الجانبية، مما يطيل عمر خدمة إطار الشاشة.
بعد الانتهاء من تجميع لوحة الغربلة للمعدات بأكملها، قم بدفع لوحة الغربلة يدويًا للتحقق من عدم وجود ارتخاء. قبل بدء تشغيل الجهاز، تأكد مرة أخرى من أن جميع لوحات الشاشة مثبتة بإحكام لمنع انفصالها أثناء التشغيل.
- ⑤تركيب جهاز النقل
أولاً، قم بتثبيت دعامة المحرك للتأكد من أن عمود المحرك موازٍ لعمود بكرة الهزاز. يجب أن يكون خطأ التوازي بين العمودين أقل من أو يساوي 0.1 مم، ويجب أن يكون خطأ تشغيل الوجه النهائي أقل من أو يساوي 0.05 مم. ثم قم بتثبيت الحزام V- (مثل حزام SPC من النوع V-). يجب أن يكون شد الحزام V- معتدلاً؛ الضغط على منتصف الحزام V- من شأنه أن يسمح له بالغوص بمقدار 15-20 مم. سيؤدي الحزام الضيق جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل، بينما يؤدي الحزام الفضفاض جدًا إلى الانزلاق.
يتم توصيل البكرة بالعمود باستخدام غلاف التمدد. عند تركيب جلبة التمدد، قم بتنظيف سطح التلامس، واستخدم شحمًا مضادًا-للصدأ، واربط مسامير جلبة التمدد على مراحل حتى عزم الدوران المحدد، مما يضمن خلوصًا صفريًا- ويمنع الانزلاق أو الضوضاء غير الطبيعية أثناء النقل.
- توصيلات النظام الكهربائي
يجب أن تتوافق أسلاك المحرك مع مستوى الجهد وفقًا لقوة المعدات: يجب أن تستخدم المحركات ذات الطاقة الأقل من 280 كيلو وات جهدًا 660 فولت، ويجب أن تستخدم المحركات ذات قوة 280 كيلو وات أو أكثر جهدًا 10 كيلو فولت. أثناء توصيل الأسلاك، تأكد من التوصيل الصحيح لأسلاك الطور وأن مقاومة التأريض أقل من أو تساوي 4Ω لتجنب خطر التسرب الكهربائي.
يجب فحص المكونات الكهربائية لمعرفة مستوى حمايتها: على سبيل المثال، يجب أن يصل مستوى حماية المحرك إلى IP55 للتكيف مع البيئات الرطبة والمتربة؛ يجب اختبار أداء العزل باستخدام مقياس مقاومة العزل، ويجب أن تكون مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 1MΩ لمنع - أعطال الدائرة القصيرة.
خطوط التحكم وتركيب أجهزة الاستشعار: يجب تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة (عادة 5 نقاط) مسبقًا- في ملفات المحرك ومحامله، كما يجب تركيب أجهزة استشعار الاهتزاز في منتصف اللوحة الجانبية لإطار الغربال. يجب حماية خطوط الاستشعار بواسطة قناة لتجنب التآكل أثناء التشغيل وضمان نقل بيانات المراقبة بدقة إلى نظام التحكم المركزي.
عملية التصحيح لمرحلة غربلة الموز
- لا-تصحيح أخطاء التحميل (قياسي على مدار 24 ساعة)
① ما قبل-التشغيل-عند الفحص
قبل التشغيل، أعد فحص إحكام جميع المكونات: استخدم مفتاح ربط لفحص إحكام البراغي، مع التركيز بشكل خاص على مسامير التوصيل الخاصة بالمثير، والمحرك، والعارضة العرضية، لضمان عدم وجود ارتخاء؛ قم بتدوير جميع الأجزاء الدوارة (مثل المثير، والبكرة) لضمان التشغيل السلس دون أي تشويش؛ افحص نظام التشحيم، بحيث يكون مستوى زيت التشحيم للمثير 1/2 - 2/3 من مقياس الزيت، وقد تم تشحيم محامل المحرك بالشحم، مع عدم وجود تسرب للزيت.
② مراقبة معلمات التشغيل
بعد التشغيل، قم بتشغيل الجهاز واستخدم أداة قياس السعة للكشف عن السعة عند أطراف المدخل والمخرج. يجب التحكم في السعة المزدوجة في حدود 8 - 10 مم (وفقًا لمتطلبات تصميم المعدات)، ويجب ألا يتجاوز الفرق في السعة عند النقاط المتماثلة على كلا الجانبين 0.5 مم؛ استخدم مقياس التردد للكشف عن تردد تشغيل الجهاز، مع انحراف لا يتجاوز 2.5% من القيمة المحددة، لضمان استيفاء معلمات الاهتزاز.
③ الكشف عن المؤشرات الرئيسية
استخدم مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة المحامل في الوقت الفعلي. يجب ألا يتجاوز ارتفاع درجة الحرارة 40 درجة، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى 75 درجة؛ استخدم محلل الضوضاء لاكتشاف الضوضاء على مسافة 1 متر حول الجهاز، مع ألا تزيد الضوضاء عند عدم التحميل- عن 80 ديسيبل (A)؛ راقب مسار التشغيل الكامل للمعدات، مع عدم تجاوز التذبذب الجانبي 1 مم، ويجب ألا يكون هناك اهتزاز غير طبيعي أو ضوضاء غير طبيعية.
④ التعامل مع المشاكل في الوقت المناسب
إذا كان هناك سعة غير متساوية، تحقق من وجود أخطاء في ارتفاع الزنبركات أو ثقل موازنة المثير، واضبط موضع الزنبركات أو قم بإضافة أو تقليل الوزن اللامركزي للمثير؛ إذا ارتفعت درجة حرارة المحامل بشكل كبير، فتحقق من نوع شحم التشحيم أو شد الحزام V-، واستبدل الشحم المناسب أو اضبط شد الحزام V-؛ في حالة وجود ضوضاء غير طبيعية، تحقق من عدم وجود تصادمات بين المكونات أو مسامير مفكوكة، ثم قم بإحكام ربط المكونات أو ضبط موضعها على الفور.
- تصحيح الأخطاء (دورة انتقالية مدتها 7 أيام)
- ① عملية التحميل التدريجي للمواد
يجب أن يبدأ تصحيح أخطاء التحميل من حمل منخفض: في اليوم الأول، تحميل بنسبة 30% من قدرة المعالجة المقدرة وتشغيله لمدة 4 ساعات قبل التوقف للتحقق؛ في اليوم الثاني، تحميل بنسبة 50٪، وتشغيل لمدة 8 ساعات؛ من اليوم الثالث فصاعدًا، قم بالزيادة تدريجيًا إلى 80%، وتصل إلى قدرة المعالجة المقدرة في اليوم السابع لتجنب الحمل الكامل المفاجئ الذي يسبب تلف المعدات بسبب الصدمة.
أثناء عملية التحميل، من الضروري التحكم في تجانس المواد لتجنب التحميل الزائد المحلي. يجب أن يتوافق حجم الجسيمات لمواد الإدخال مع متطلبات المعدات (مثل 0-300 مم)، ويمنع المواد كبيرة الحجم من سد فتحات الغربال.
② اختبار كفاءة الفحص
بعد كل تحميل، يجب اختبار كفاءة الغربلة لسطح الشاشة العلوي بنسبة أكبر من أو تساوي 95%، وكفاءة غربلة سطح الشاشة السفلي أكبر من أو تساوي 90%. من خلال جمع المواد الموجودة على سطح الشاشة وأسفل الشاشة، يمكن حساب توزيع حجم الجسيمات لتأكيد تأثير الفحص؛ إذا لم تصل الكفاءة إلى المستوى القياسي، فيجب تعديل السعة (عن طريق ضبط الكتلة اللامركزية لمثير الاهتزاز) أو زاوية ميل سطح الشاشة (مثل التعديل إلى نطاق من 10 درجة إلى 30 درجة للتكيف مع خصائص المواد).
③ التحقق من التشغيل المنسق لكل نظام
راقب نظام النقل: أحزمة V-لا تحتوي على أي انزلاق أو انحراف، وارتفاع درجة حرارة البكرة أمر طبيعي؛ نظام الاهتزاز: المعدات تعمل بسلاسة، بدون رنين واضح، والينابيع ليس لها أي تشوه غير طبيعي؛ نظام الختم: لا يوجد تسرب للمواد في منافذ الإدخال والإخراج، وغطاء الغبار مغلق جيدًا، ولا يوجد انسكاب لغبار الفحم.
④ الاستجابة لظروف العمل غير الطبيعية
إذا كان هناك انسداد في المواد، أوقف الآلة على الفور للتنظيف، وتحقق مما إذا كانت فتحات الغربال مسدودة أو أن حجم الإدخال كبير جدًا، واضبط سرعة الإدخال أو قم بتنظيف لوحة الغربال؛ إذا كان هناك انحراف في المواد، فاضبط موضع شلال الإدخال أو زاوية ميل سطح الشاشة لضمان التوزيع الموحد للمواد؛ إذا زادت الضوضاء فجأة، تحقق مما إذا كانت لوحة الغربال مفككة أو أن محمل مُثير الاهتزاز معيب، وقم بإحكام ربط المكونات أو استبدالها على الفور.
- تقييم القدرة الإنتاجية
بعد تأهيل تصحيح التحميل، سيتم إجراء تقييم التشغيل المستمر لمدة 24 ساعة تحت الحمل المقدر. سيتم إجراء هذا التقييم 3 مرات، بفاصل يومين لكل منهما. خلال فترة التقييم، يجب تسجيل حجم المعالجة ويجب أن يصل إلى قيمة التصميم (مثل أكبر من أو يساوي 420t/h)، ويجب ألا يتجاوز وقت إيقاف التشغيل بسبب الخطأ الفردي ساعتين، ويجب ألا يتجاوز الوقت التراكمي 6 ساعات.
أثناء التقييم، يجب مراقبة كفاءة الفحص ودرجة حرارة التحمل والضوضاء والمؤشرات الأخرى بشكل مستمر لضمان الامتثال المستقر طوال العملية. إذا فشل التقييم (مثل حجم المعالجة غير الكافي أو الأخطاء المفرطة)، فيجب تفكيك المكونات الأساسية (مثل المثير ولوحة الشاشة) للفحص، ويجب التخلص من مشاكل التصميم أو التجميع. بعد الإصلاح، سيتم إجراء التقييم مرة أخرى حتى يتم تحقيق الامتثال.
المشاكل والحلول الشائعة لتركيب غربال الموز وتشغيله
الاهتزاز غير المتكافئ
سبب:خطأ ارتفاع الضغط الثابت لزنبرك تخميد الاهتزاز كبير جدًا (يتجاوز 3 مم)؛ توازن الكتلة اللامركزية للمثير غير متوازن. تشوه اللوحة الجانبية لإطار الشاشة، مما يؤدي إلى توزيع القوة بشكل غير متساو.
حل:استخدم مقياس الزنبرك لقياس كمية الضغط لكل زنبرك، واستبدل أو اضبط موضع الزنبرك لضمان خطأ نقطة التماثل أقل من أو يساوي 3 مم؛ قم بتفكيك المثير لفحص الكتلة اللامركزية، وضبط الوزن ليكون متوازنًا على كلا الجانبين؛ استخدم مقياس المستوى للكشف عن استواء اللوحة الجانبية، إذا كان التشوه شديدًا، استبدل اللوحة الجانبية، وإذا كان التشوه طفيفًا، قم بإصلاحه عن طريق التصحيح البارد.
تخفيف لوحة الشاشة أو تسرب المواد
سبب:الفتحة غير ثابتة بشكل ثابت؛ لا توجد لوحة مطاطية عازلة بين لوحة الشاشة وشعاع الدعم؛ الفجوة بين لوحات الشاشة المجاورة كبيرة جدًا.
حل:أعد -ربط كتلة إسفين البولي يوريثين وشريط الضغط الجانبي للتأكد من أن لوحة الشاشة ليست مفككة؛ أضف لوحة عازلة مطاطية بسمك 5-8 مم لتعزيز الالتصاق؛ استبدل لوحة الشاشة بانحراف في الحجم يتجاوز الحد، واضبط الفجوة بين لوحات الشاشة المجاورة التي تقل عن أو تساوي 1 مم، وإذا لزم الأمر، أضف شريطًا مطاطيًا مانعًا للتسرب عند الفجوة.
ارتفاع درجة حرارة التحمل المفرط
سبب:نوع زيت التشحيم غير متطابق (مثل عدم استخدام زيت تشحيم محدد لآلات الاهتزاز)؛ شد الحزام V- مرتفع جدًا؛ تم تجميع المحمل بإحكام شديد أو اهتراء.
حل:استبدله بالزيت الرقيق المناسب أو زيت التشحيم (مثل زيت التروس رقم 320 للمثير)؛ اضبط شد الحزام V-، وتحكم في مقدار الانخفاض في الجزء الأوسط ليكون في حدود 15-20 مم؛ قم بتفكيك المحمل للفحص، إذا كان التجميع ضيقًا للغاية، فأعد تجميعه، إذا كان متآكلًا، استبدل المحمل (حدد محامل خاصة بآلات الاهتزاز).
الضوضاء المفرطة
سبب:اصطدام المكونات (مثل الاصطدام بين لوحة الشاشة واللوحة الجانبية)؛ تآكل التروس الداخلية للمثير. تلف قطعة الختم مما يتسبب في دخول الغبار.
حل:التحقق من شرائط الضغط الجانبية على جانبي لوحة الشاشة، وإضافة أو استبدال شرائط الضغط الجانبية من مادة البولي يوريثين لتجنب الاصطدام المعدني؛ قم بتفكيك المثير لفحص التروس، واستبدل التروس البالية عندما يتجاوز التآكل الحد الأقصى (تأكد من وصول دقة التروس إلى الدرجة 6)؛ استبدل قطعة الختم التالفة، وأضف غطاءًا مقاومًا للغبار-لمنع دخول الغبار إلى داخل الجهاز.
الصيانة والاحتياطات بعد التركيب والتشغيل لغربال الموز
النقاط الرئيسية للتشغيل والصيانة الأولية
بعد التشغيل الناجح، في غضون شهر واحد، يلزم إجراء عمليات فحص يومية: فحص جميع مسامير التثبيت، وخاصة تلك الخاصة بالمثير والمحرك والعارضة العرضية، وإحكام ربطها مرة واحدة يوميًا؛ تجديد زيت التشحيم. التحقق من مستوى الزيت للمثير كل 8 ساعات من التشغيل، وإضافة الزيت إذا كان غير كاف؛ قم بتنظيف الحطام السطحي للوحة الغربال لمنع انسداد فتحات الغربال.
دورة الصيانة المقترحة
بناءً على وقت التشغيل، قم بصياغة خطط الصيانة: افحص تآكل لوحة الغربال كل 3 أشهر؛ استبدله عندما يتجاوز التآكل 1/3 من السمك الأصلي؛ قم بتفكيك المثير كل 6 أشهر لفحص المحامل وتنظيف بقع الزيت الداخلية واستبدال زيت التشحيم؛ اختبار مرونة ربيع التخميد سنويا؛ إجراء فحص شامل للعيوب في إطار الغربال كل عامين للتحقق من وجود تشققات في اللحامات والألواح الجانبية.
معايير تشغيل السلامة
أثناء تشغيل المعدات، لا تفتح الغطاء الواقي؛ إذا كانت هناك حاجة للصيانة، فافصل مصدر الطاقة وقم بتعليق علامة "عدم الإغلاق"؛ عند رفع المكونات (مثل المثير والمحرك)، استخدم -خطافات الرفع المدمجة في الجهاز؛ عند العمل داخل المعدات، قم ببناء دعامة أمان لمنع تشوه لوحة الغربال أو سقوط المكونات.
-اقتراحات تحسين التشغيل طويلة المدى
ضبط معلمات التشغيل وفقًا لخصائص المواد: إذا كان محتوى رطوبة المادة مرتفعًا، قم بزيادة السعة بشكل مناسب أو اضبط ميل وجه الغربال إلى 22 درجة -26 درجة لتحسين كفاءة الغربلة؛ عندما تتقلب قدرة المعالجة، اضبط سرعة المحرك من خلال محول التردد (متوافق مع محرك التردد) لتجنب التحميل الزائد؛ قم بتنظيف الغبار المحيط بالمعدات بانتظام لمنع تآكل المكونات وإطالة العمر الافتراضي للمعدات.
تركيب وتشغيلغربال الموزهو مشروع منهجي. بدءًا من إعداد الموقع وحتى التشغيل المرحلي، يجب أن تتبع كل خطوة المواصفات بدقة من أجل الاستفادة الكاملة من مزايا سطح الشاشة المائلة متعددة-الزوايا وتحقيق كفاءة فحص عالية وعمر خدمة طويل.
بالنسبة لصناعات مثل الفحم والتعدين، لا يمكن للتركيب والتشغيل الموحدين تقليل معدلات فشل المعدات فحسب، بل يمكنه أيضًا تقليل تكاليف الصيانة في المرحلة اللاحقة وتحسين استمرارية الإنتاج.
إذا واجهت أي صعوبات فنية أثناء تركيب غربال الموز وتصحيح الأخطاء فيه، مثل الانحرافات في معايرة تحديد موضع القاعدة، أو مشكلات تجميع المُثير، أو إذا كنت بحاجة إلى فرق محترفة لتقديم -إرشادات بالموقع أو-خدمات تشغيل العملية الكاملة؛ أو إذا كان لديك أي استفسارات بشأن اختيار المعدات، أو احتياجات تخطيط الصيانة اللاحقة، وما إلى ذلك، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.
