تم تكسير الملبد الذي تم إنتاجه بواسطة إحدى آلات التلبيد الخاصة بعملائنا خلال ⑦1200×1600مقاسات الفحم. يتم تحقيق دوران لفة سن الكسارة من خلال ناقل الحركة لمجموعة التروس واللوحة. نظرًا لأن لفة الأسنان ثقيلة (وزن اللفتين حوالي 25 طنًا)، فإن سرعة الدوران سريعة نسبيًا (74 دورة / دقيقة للفة عالية السرعة و 62.9 دورة / دقيقة للفة منخفضة السرعة)، وقوة التلبيد عالية نسبيًا، والقوة ودقة الأبعاد للوحة المتصلة مطلوبة للغاية. أثناء الإنتاج، انكسرت لوحتان متصلتان متماثلتان A وB في نفس الموضع. نظرًا لعدم وجود قطع غيار لاستبدالها في ذلك الوقت، كانت في حاجة ماسة إلى الإصلاح. وإلا فإن المصنع بأكمله سيواجه خطر تعليق الإنتاج. يجب أن تستوفي لوحة التوصيل التي تم إصلاحها الشروط التالية: 1) أن يكون التشوه صغيرًا، ومسافة الخط المركزي بين مركز فتحة العمود 75 وفتحة العمود ⑦80 هي 420 0.16 مم، ويجب أن تكون فتحات العمود الخاصة بلوحة التوصيل A وB متحدة المركز. وهذا يتطلب أن يكون تشوه اللوحة بطول اتجاه 420 مم صغيرًا، ولا يمكن أن يحدث تشوهًا واضحًا، 2) يجب أن تكون قوة منطقة اللحام مساوية لقوة المادة الأساسية، من أجل تلبية متطلبات الإنتاج . 3) يجب تجنب الإجهاد المتبقي في عملية اللحام قدر الإمكان، حتى لا ينكسر مرة أخرى في الإنتاج.
أقصى سمكحجم الفحميبلغ طولها في موقع الكسر 94 ملم وطولها 180 ملم. ويجب أيضًا إصلاح موقع الكسر. سيؤدي هذا إلى زيادة حجم المخطط السداسي. علاوة على ذلك، فإن مادة لوحة التوصيل هي ZG 270-500، وقابليتها للحام ليست جيدة. إذا تم ذوبان المعدن الأساسي كثيرًا، فمن السهل زيادة عنصر الكبريت في اللحام والتأثير على قوة اللحام. في ضوء الموقف المذكور أعلاه، قررنا اتخاذ عملية لحام وتدابير معقولة لضمان جودة الإصلاح. 1) إعداد الأخدود أولاً، قم بقطع كسر اللوحتين المتصلتين إلى أخدود مزدوج على شكل U- كما هو موضح في الشكل 2 باستخدام قاطع الأكسجين والأسيتيلين. ثم قم بإزالة طبقة الأكسيد والشوائب الأخرى الموجودة على سطح المادة الأساسية بالقرب من الأخدود والأخدود بمطحنة محمولة وقطعة قماش رملية حتى ينكشف البريق المعدني.
2) مواد ومعدات اللحام باستخدام القطب الكهربائي ⑦3.2mm و⑦4.0mmE5016، درجة حرارة التسخين 350 درجة، بعد ساعة واحدة من العزل، مخزنة في لوح العزل، كما هو مستخدم مع. يتم استخدام آلة اللحام بالقوس المتردد للحام . 3) إعداد آخر (2) 75 درجة A.1OMmx120mm و⑦80 درجة آه × 120 مم دبوس فولاذي لكل منهما، احتياطي، إصلاح لوحة التوصيل أ 4(1) موضع اللحام النقطي للوحة التوصيل المنفصلة A على اللوحة الفولاذية المسطحة 1.5 م × 1.5 م بسمك 20 مم، كما هو مطلوب في الشكل 1. ثم استخدم ⑦3.2mmE5016 قطب كهربائي لحام الجزء السفلي من الأخدود، (2) إنزال لوحة المفصل A من اللوحة الفولاذية، وفقًا لمتطلبات الشكل 3 في الجوانب المتناظرة للوحة المفصل A بالإضافة إلى اللحام قطعتين، مثل لوحة التعزيز القوية، حجم مخطط لوحة التسليح هو 400 مم × 24 مم × 20 مم، المادة أ: فولاذ. (3) استخدم لهب الأكسجين الأسيتيلين لتسخين منطقة الأخدود والمعدن الأساسي القريب. نطاق التسخين حوالي 160 ملم على جانبي الأخدود. عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 150200 درجة مئوية (يتم قياسها بمسدس البركة)، يبدأ اللحام.
(1) اللحام بالقطب الكهربائي ⑦4.0mmE5016. تيار اللحام 150-170 أمبير. خذ لحامًا بطيئًا، ولا يتأرجح قضيب اللحام، وذلك لتقليل اختراق المعدن الأساسي، ولكن يجب التأكد من اختراق المعدن الأساسي. قم بلحام الأخدود بالتناوب من الأمام إلى الخلف، ويظهر تسلسل اللحام في الشكل 1. يتم بعد ذلك لحام طرف باب المنحدر عند لوحة الضلع لضرب اللحام والمعدن الأساسي المحيط لإزالة الضغط. (6) لف قطعة العمل بأكملها بحبل الأسبستوس بعد اللحام والتبريد البطيء. عندما تكون قطعة العمل باردة جدًا بحيث لا يمكن التعامل معها، قم بإزالة حبل الأسبستوس، وقم بإزالة لوحة التعزيز. (1) ثبت اللوحة المنفصلة B بلوحة قياس الفحم التي تم إصلاحها A من خلال مسمارين فولاذيين ولحام نقطي. (2) مع القطب ⑦3.2mmE5016 إلى الجزء السفلي من لحام الأخدود. انزع لوحة التوصيل B ولحام الألواح المقوية على جانبي اللوحة المتماثلة. عملية اللحام والحجم والموضع وطريقة التبريد البطيئة للوحة المقواة هي نفس عملية إصلاح اللوحة A. 1) تم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية على اللوحتين المبردتين A وB على التوالي، ولم يتم العثور على عيوب لحام واضحة . 2) لا يوجد تشويه واضح وتشوه تمدد لللوحتين المتصلتين اللتين تم إصلاحهما، وهو ما يتماشى مع متطلبات التصميم الأصلية . 3) عملية التثبيت سلسة. تم استخدامه لمدة 3 سنوات وهو في حالة جيدة.