مقاسات معدنيةتستخدم بشكل أساسي آلتين ذات سرعتين لقيادة عمود مطرقة التكسير. يتم تعليق المحرك عند طرف الإدخال للمخفض، والسرعة هي 1480pm، والطاقة 160kw، ويتم تشغيل عمود مطرقة التكسير بشكل متزامن. بعد الحساب، تم تصميمه ليكون مخفضًا يتم تشغيله عن طريق الكربنة-عالية الدقة وسطح الأسنان المتصلب وأربعة-تروس دائرية ذات مراحل بدقة 6 مستويات.
1. المتطلبات الفنية الرئيسية لأجزاء المخفض
(1). غطاء الصندوق والصندوق. بعد لحام الصندوق والغطاء، يجب التخلص من الضغط الداخلي في الوقت المناسب ويجب إجراء اختبار الاحتفاظ بالمياه. بعد ساعتين، انتبه لأي تسريبات. يجب أن يتم صقل الغطاء والصندوق بالطلقات، ويتم تطبيق الطلاء التمهيدي المقاوم للزيت وفقاً لمواصفات العقد خلال فترة لا تزيد عن ست ساعات. بعد طحن غطاء الصندوق وسطح مفصل الصندوق، يتم توصيلهما، على أساس عدم وضع البراغي، يتم تطبيق مقياس 0.05 مم في الفحص، ولا يمكن أن تتجاوز جميع المواضع 1/3 من سطح المفصل. إن التوازي وتحمل موضع الثقب لكل خط مركزي محمل في الاتجاهين الرأسي والأفقي هو 7 مستويات.
(2). جير. كانت صلابة سطح السن 58~63hrc والصلابة المقسى كانت 228 269hb. بعد معالجة الكربنة والتبريد، يكون لها عمق تصلب فعال يبلغ 2.2 ~ 3 مم، وصلابة أساسية تبلغ 30 ~ 34 ساعة، وطحن جانبي الترس بالتساوي. بعد تخشين الأجزاء، حاول فحص العيوب، ولا يمكن أن تكون هناك أي مشاكل تؤثر على أداء الأجزاء. لا يمكن أن تحدث شقوق طحن أثناء فحص الجسيمات المغناطيسية بعد طحن الأسنان. عند فحص الترس، تكون جميع العناصر دقيقة إلى المستوى 6.
2. تتضمن عملية تصميم وتصنيع مخفض أجزاء المخفض أربعة عوامل: دقة المعالجة لكل قطر عمود، ودقة المعالجة لشكل أسنان الترس، ودقة تجميع المخفض، ودقة معالجة فتحة عمود الصندوق. تحتاج عملية التصميم والتصنيع إلى الفهم الكامل وإتقان العوامل المؤثرة المذكورة أعلاه، ولكن لا يمكن تجاهل العوامل الأخرى من أجل تلبية احتياجات التصميم بشكل كامل. وبناء على ذلك، سيتم التحكم في العوامل المؤثرة أعلاه بالطرق التالية.
(1). معالجة العتاد. ستؤثر دقة معالجة التروس على جودة الماكينة، لذلك من الضروري طحن الأسنان بعد التدحرج الخشن والدرفلة الدقيقة للتروس. تطبق طريقة المعالجة هذه المعدات المتقدمة لآلة طحن التروس zstz10 المقدمة في ألمانيا، ويمكن أيضًا استخدام معدات الاختبار الشامل للتروس pfs11-1600 في ألمانيا من أجل التحقق في الوقت المناسب من أخطاء الترس، وشكل السن، واتجاه السن، وما إلى ذلك، بشكل عام بدقة كشف بـ 5 مستويات. من أجل ضمان دقة خطأ اكتشاف الترس، من الضروري تطبيق طريقة المعالجة التي تجمع بين القياس والطحن بشكل معقول، أي ضبط آلة الطحن وفقًا للمعايير الواردة في رسم التصميم. قم بطحن أسنان الترس بشكل خشن، وقم بإزالة الترس بعد رؤية الضوء. استخدم معدات الاختبار لإجراء فحص معقول، ثم اضبط المعلمات ذات الصلة لآلة طحن التروس وفقًا لبيانات الكشف ذات الصلة. بعد اكتمال التعديل، يتم تنفيذ الطحن والمحاذاة شبه الدقيقة على آلة التروس، ومن ثم يتم إجراء اختبار الماكينة التالي. كرر الخطوات المذكورة أعلاه حتى يتم استيفاء متطلبات التصميم.
(2) معالجة مجلة تروس العمود والعمود. في عمليةمقاسات معدنيةتصنيع التروس، يتم إيلاء اهتمام خاص لتصنيع سطح العمود المطابق. يحتاج التصميم والتصنيع إلى تلبية متطلبات خشونة السطح والدقة لتصميم الرسم، ثم استخدام طريقة الطحن الخارجية بعد الخراطة الدقيقة لإكمال التصنيع. نظرًا لأن قطر عمود الطحن لا يمكن طحنه مرة واحدة أثناء التصنيع، فإن هناك حاجة إلى عمليات طحن متعددة لتقليل مشكلة التصريف الثانوي. يجب حجز ظرف على جانب واحد من العمود لتحديد موضع الشوكة والمشبك لضمان أن القطر الخارجي لطرفي العمود يمكن أن يلبي متطلبات التصميم للدرجة المحورية.
(3). تجهيز الصندوق . تنتمي عملية تصميم نظام علبة التروس إلى هيكل اللحام. يشكل الجزء المطروق جزءًا من ثقب العمود، ويشكل لحام تجميع اللوحة الفولاذية الأجزاء الأخرى. تتحمل تتحمل هو الجزء الرئيسي من مربع بالقطع. في ظل الظروف العادية، بالنسبة للصندوق الذي يكون عرضه أقل من 500 مم من فتحات المحور في كلا الطرفين، فإنه بعد العثور على اليمين، يتم ضرب فتحتي المحور وتمديد السكين من جانب واحد، وذلك للتحكم في ظاهرة امتداد قضيب التصادم خارج التشوه الذي يؤثر على الطرف الآخر من فتحات المحور. تتعامل طريقة الكشف الوسيط مع التجويف الخشن لكل ثقب، وتكشف الوضع المقابل للثقبين لتحديد ما إذا كان به نطاق الخطأ المحدد في الرسم التصميمي. إذا تم تجاوز نطاق خطأ التصميم، فيجب استخدام التدابير ذات الصلة لضبط عمق الأداة وكمية التغذية لأداة الآلة لإكمال الكشف والإشراف بعد التعديل حتى يتم استيفاء متطلبات رسم التصميم.
(4).مقاسات معدنيةيتم تجميع المخفض. أساس التسليم السلس للمخفض هو التجميع، والتجميع هو العملية النهائية لإنتاج ومعالجة المخفض. عند تصنيع الأجزاء، إذا كان الخطأ التراكمي سيؤثر على الجودة، فمن أجل القضاء على الخطأ تمامًا، من الضروري إجراء تحليل لمجموعة المخفض والتفتيش.